热轧区热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为次用时01:47，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，铜带生产，第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。
水洗区水洗区：每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地---出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红块和红块，铜带机，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分.
铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，铜带，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是---互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。
铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须---所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有 ni3si 、 fealsi 化合物等， a 相不宜大于 10 %。
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
炼炉区炼炉师傅按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉，取得两拇指大小铜块，镀镍铜带，送去化验室做关于铜纯度的进一步分析，根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值，炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
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